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彈簧的制造方法根據(jù)成型工藝的不同可分為冷卷型和熱卷型兩種，彈簧的制作離不開模具彈簧，主要是靠模具彈簧提供各種模具才行。
冷卷型彈簧制造時，把預先熱處理好的冷拉碳素彈簧鋼絲在常溫下卷繞成型，卷后不再進行淬火，只需進行遲火處理，消除內應力。其工藝過程為：卷制→去應力遲火→兩端磨削(壓簧)或鉤環(huán)制作(拉簧)或扭管制作(扭簧)→立定處理或強壓處理→檢驗→表面防腐處理→包裝。
強壓處理是將彈簧在超過工作極限載荷下，受載6—48h，使彈簧產(chǎn)生塑性變形與有益的殘余應力。由于殘余應力的方向與工作應力相反，因而可以提高彈簧的承載能力。但是對于長期受振動、在高溫(150Y一450℃)或腐蝕介質中工作的彈簧不能進行機動強壓處理。 當彈簧絲直徑大于8mm時，需要在熱狀態(tài)下卷制彈簧，卷成后必須進行淬火和中溫回火處理。其工藝過程為：材料切斷→端部加熱制扁→加熱→卷制及校整→熱處理→噴丸處理→立定處理→磨削端面→檢驗→表面防銹處理。
噴九處理是以高速彈丸流噴射彈簧表面，在電腦平臺的操作下使彈簧表層發(fā)生機械性變形，形成一定厚度的表面強化層，強化層內形成了較高的剩余壓應力，當彈簧在承受變載荷時，可以抵消一部分變載荷作用下的最大拉應力，從而提高彈簧的疲勞強度，同時還能消除彈簧表面的疵點，減小應力集中。
立定處理是指：對壓縮彈簧，把彈簧樂縮到工作極限高度或并緊高度數(shù)次，一般3—5次；對拉伸彈簧，五金彈簧是把彈簧長度拉至工作極限長度數(shù)次；對扭轉彈簧是把彈簧順工作方向扭轉至工作極限扭轉角數(shù)次。
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